revista players of life . dic 2009Un material que se creó en 1833, llega a América Latina en la primera década del siglo XX, ¿será que sigue siendo la mejor solución en la construcción?
Analicemos como es la construcción en Monterrey, se nos viene a la mente blocks de concreto, mezcla, cemento, basura, desorden, etc. Hasta el mismo término que se utiliza para denominar la construcción de “obra gris” viene acorde al color de los materiales de construcción. Y tal es la costumbre que tenemos para utilizarlos, ya sea por económicos, porque los albañiles solo trabajan eso, porque pensamos que son más resistentes, en fin, la justificación puede ser variable, que olvidamos buscar alternativas, aunque fuese solo por curiosidad. Sin embargo, cuando se hace arquitectura también implica una búsqueda sobre los materiales a utilizar en la obra, porque influyen tanto estéticamente como a la función, entonces nuestro deber como arquitectos es proponer de acuerdo al sitio, clima, orientación, forma, textura y color, la que se considere mejor opción, lo cual nos lleva a la pregunta obligada, ¿Por qué el 93% (censo 2005 INEGI) de las construcciones en Monterrey son de block de concreto?, siendo este un material que no aísla ruido, temperatura, se desperdicia mucho por los cortes, es tardado y no tiene capacidad de carga? Tal vez la respuesta esté en el costo, siendo más económico 1m2 de block ($185 aprox.) contra cualquier prefabricado ($250 aprox. Tablaroca) pero lo que no se toma en cuenta es que a largo plazo, resulta más costoso éste sistema cuando no es el óptimo, que alguna alternativa que implica un 20% más en costo directo en la obra, pero que pudiera generar un ahorro igualmente significativo o mayor en eficiencia energética, tiempo de construcción o tener probabilidades de hacer modificaciones o ampliaciones de una manera menos problemática o compleja.
El más conocido es el panel de yeso (interior) o el tablero de cemento (exterior), que se compone de una estructura de postes o canaletas galvanizadas, los paneles se fijan por ambos lados mediante pijas dando forma a los muros o techos deseados. El sistema es reconocido por su rapidez y facilidad de instalación, así como poco desperdicio debido al re-uso de los paneles ya cortados, además de ofrecer la posibilidad de rellenar el hueco en los muros con algún aislante acústico o térmico. Tiene el inconveniente que es frágil a los golpes, es decir, no se cae una construcción de este material, la estructura está calculada para cumplir los requisitos de resistencia, sin embargo al panel, un golpe moderado lo puede dañar fácilmente, razón por la que en muchas ocasiones se desiste del sistema.
El bambú va logrando pasos firmes en la construcción. El llamado “acero vegetal” es menos pesado que el acero y más resistente que el concreto. Tiene como ventajas sobre la madera que crece más rápido por lo que acelera el proceso de cultivo, además de absorber más dióxido de carbono. Es cierto que todavía es asociado con las construcciones temporales y endebles, sin embargo ha evolucionado a tal grado de poderse realizar estructuras como la del museo nómada que llegó a la Ciudad de México en enero 2008 ocupando 5,130m2 de construcción, siendo la mayor estructura de bambú que se haya realizado en América Latina, obra del arquitecto colombiano Simón Vélez. Otros usos además de la estructura, son recubrimientos en pisos (duela) y muros (paneles sobre pvc). En los sitios donde el abastecimiento es generoso los costos se absorben en relación a los sistemas tradicionales, a pesar de que requiere de mano de obra especializada.
Otro prefabricado que apenas está por ingresar a México son los paneles Innovida. Se trata de una mezcla fibra de vidrio, poliuretano y “resina innovida”. La publicidad que maneja la empresa es “construye casas como botes y podrás sobrevivir los huracanes”, esto es por el proceso de industrialización que tiene, similar a los aceptados en la industria marítima y aeronáutica. El panel considerado “material verde” es a prueba de humedad e inflamable, más ligero que la madera, pero más resistente que el concreto o ladrillo. Reduce el consumo de energía en un 40% y el proceso de construcción en 60%. La empresa con sede en Florida (www.innovida.com), ya tiene presencia en Alemania, Emiratos Árabes, India y China. Recientemente anunció una inversión de 100 millones de dólares en los próximos 3 años para construir 10 plantas en el Estado de México y Jalisco.
